桂冠冷卻水系統(tǒng)在工作過程中，其冷卻設備的金屬表面上常常會發(fā)生沉積物（污垢）的集積，大大下降換熱器的冷卻作用。
與此一起，沉積物還使換熱器中冷卻水通道的截面積和冷卻水的通量變小，然后使冷卻作用進一步下降。
微生物黏泥和油垢是微生物生長的基地和養(yǎng)料。黏泥仍是微生物躲避殺生劑的庇護所。油垢的存在會添加冷卻水的耗氧量，下降氯的滅菌作用。這些都將促進微生物的生長和微生物腐蝕的展開。
沉積物還阻撓冷卻水中緩蝕劑和預膜藥劑抵達冷卻設備的金屬表面，使它們難于與金屬反應而生成保護膜，然后下降緩蝕劑和預膜處理的作用。
沉積物覆蓋于金屬的表面，為垢下腐蝕發(fā)明了必要的條件。
因此，不管從前進冷卻作用來考慮，仍是從避免腐蝕和克制微生物生長來考慮，冷卻水系統(tǒng)都應定時進行清洗，以除去金屬表面上的那些沉積物。
新的冷卻設備，在制作加工、運送及儲存期間會發(fā)生銹蝕，帶入切削油、防銹油；在設備過程中或許留下碎屑、油類、泥砂和雜物。因此，在開車之前，新的冷卻水系統(tǒng)往往也需求清洗。
假設冷卻水系統(tǒng)中的換熱器預備選用防腐涂料進行保護，則在涂裝之前，換熱器的金屬表面也需求進行清洗。
冷卻水系統(tǒng)的清洗方法可以分為兩大類：物理清洗和化學清洗。
第一節(jié) 化學清洗
化學清洗是通過化學藥劑的作用使被清洗設備中的沉積物溶解、疏松、墜落或剝離的一大類清洗方法。化學清洗常常與物理清洗互相協(xié)作或替換運用。
物理清洗是指通過物理的或機械的方法對冷卻水系統(tǒng)或其設備進行清洗的一大類清洗方法。常用的方法有：捅刷、吹氣、沖刷、反沖刷、刮管器清洗、膠球清洗、高壓水射流沖刷等。物理清洗常和化學清洗協(xié)作運用。
物理清洗的有點是：① 可以省去化學清洗所需的藥劑費用；② 避免了化學清洗后清洗廢液帶來的排放或處理問題；③ 不易引起被清洗設備的腐蝕。
物理清洗的缺點是：① 一部分物理清洗方法需求在冷卻水系統(tǒng)中止工作后才華進行；② 對黏結性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)品，物理清洗（除了高壓水射流清洗和刮管器清洗外）的作用不佳；③ 清洗操作比較費工
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